吸塑铝模的温度控制，即通过加热和冷却的平衡，使成型模具的温度尽量保持不变。在生产开始前，一定要使模具先达到其最佳温度，这样才能尽量避免产生开机废品。如没有加热装置的，则通过片材传热，损耗部分材料为代价（注：刚开始成型必须关闭冷却开关）。吸塑成型机的底盘基本上都设置冷却系统或部分吸塑成型模具本身已经配有冷却系统，例如铸造式冷却通道（图4-15）或嵌人式冷却管，属于直接热平衡冷却系统。如果把成型部分安装在热平衡板上，热平衡则是通过底板提供，属于间接热平衡冷却系统。

    热平衡介质和温度范围，水（含防腐蚀剂）用作热平衡介质时，可以分为4 个成型温度段。① 模具温度为0～20℃ 或达到环境温度：即快速循环机的常规模温；模具必须通过骤冷装置冷却。 ② 模具温度为20～95℃ ：片材生产加工时常用的模具温度，但很少用于自动真空吸塑成型机。此时，模具必须使用热平衡装置。 ③ 模具温度为95～150℃ ：用于成型耐热性高的热塑性塑料。可以通过密封的高压热水道达到这种温度。在150℃ 时，水道回路须达到0.6MPa 的压力。在真空吸塑成型模具中，很少用油作传热介质。 ④ 如果模具只需加热即可，则可以使用电加热管加热，如加工CPET 或成型超薄的高耐热性片材。电加热成型模具的温度范围为125～300℃ 。

    吸塑铝模可以直接或间接达到热平衡。直接热平衡是通过安装在成型模具上的流道或管道系统来实现的。可以采用较深的钻孔、铸管、流道、铜管形式来获得。尽管铸管冷却效果好，但其不能精确定位，这会造成后续问题，且进行修整又比较困难。间接的热平衡是通过成型模具自身的热平衡板（部分支撑板）实现。热传导量与热平衡支撑板面积、物料的热传导率和接触面积有关。采用间接热平衡的成型模具，接触面积要尽量大、平，粗糙度要小。必须用足够的螺栓紧固成型模具，以保证模具与冷却板间接触良好。表面铣削时带来的不平可用石墨或黏性润滑油填充，也可用热传导性好的糊填充。如果支撑板与成型模具的温差太大，则热传递效果较差。