| 成型吸塑铝模的基本设计原理 |
| 新闻类别：新闻中心 发布时间：2014-06-10 10:06:23 |
因为不同的成型吸塑铝模已应用很多领域，加之专业吸塑铝模的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型吸塑铝模的一般设计规则。
真空吸塑成型吸塑铝模的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1 批量的大小实验用，吸塑铝模产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用吸塑铝模是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔吸塑铝模来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 吸塑铝模一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 尺寸稳定，在成型过程中，塑件与吸塑铝模接触的面要比离开吸塑铝模部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。
4 塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与吸塑铝模接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与吸塑铝模表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5 修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型吸塑铝模的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高吸塑铝模底座，以调整这种变形的收缩量。
7 收缩量，在制造吸塑成型吸塑铝模时一定要考虑到下列的收缩因素。
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